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概括起來，將上世紀60、70年代，分散鉆井液體系及處理劑初步應用的階段看作起步階段。該階段在中國石油工業發展之初積累經驗的基礎上，完成了鉆井液由自然造漿階段向分散鉆井液體系的過度，并使鉆井液體系的應用逐漸走向系統化。然而，由于儀器、技術及處理劑的限制，該階段經驗性鉆井液設計與處理仍然占主導地位。加之當時高校還沒有鉆井液方向的人才培養，從事該專業的人員很少有高等教育的經歷，對鉆井液認識不可能充分，故該階段各方面比較粗放。

該階段初期，普遍應用的是纖維素(CMC)、鐵絡鹽，兩堿(純堿、燒堿)、栲膠或單寧和腐殖酸等，由于缺乏專門的處理劑，以及材料質量及品種的限制，鉆井液穩定性差、造漿嚴重，流變性和膨潤土含量控制困難，如果遇到鹽膏污染，甚至出現“一個人一把掀，一掀一掀往前趕”的現象，處理劑消耗量很大，維護處理頻繁，并常常大量放漿，不僅使鉆井液處理費用高、處理強度大，而且環保壓力大(好在當時對環保要求不高)。

針對起步階段可用處理劑少、且簡單的現狀，為滿足鉆井需要，在以淀粉(糊化、膨化)、纖維素(CMC)、FCLS、兩堿、栲膠、單寧酸、褐煤等處理劑為主形成的最基本的鉆井液體系———分散鉆井液的基礎上，不斷探索開發新的鉆井液處理劑。水解聚丙烯腈鈉、水解聚丙烯腈銨，磺化瀝青(SAS)、磺甲基酚醛樹脂(SMP)、磺化褐煤(SMC)的研制與應用，保證了鉆井液的抗溫抗鹽能力，使抗高溫鉆井液體系得到初步發展。尤其是聚丙烯酰胺(PAM)和水解聚丙烯酰胺(HPAM)的應用，使鉆井液體系由鈣處理等不分散體系逐步發展到聚合物不分散體系，并實現了從無機絮凝劑到有機絮凝劑的過度，奠定了不分散聚合物鉆井液體系的基礎。